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^{黃石未來(lái)科技城。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 周巍 攝）}

湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 彭磊 通訊員 丁元拾 陳怡

3月26日，黃石市舉行全市科技創(chuàng)新大會(huì)，曬出三年來(lái)建設(shè)國(guó)家創(chuàng)新型城市的成績(jī)單：自2022年1月獲批國(guó)家創(chuàng)新型城市以來(lái)，黃石建成兩家全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)零的突破，總數(shù)躍升至全省第2位。

全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室是中國(guó)在科學(xué)研究和技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域設(shè)立的高水平研究平臺(tái)，旨在推動(dòng)基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，提升國(guó)家的科技創(chuàng)新能力。它不僅承擔(dān)著技術(shù)研發(fā)的使命，更是孵化產(chǎn)業(yè)集群、吸引高端人才的平臺(tái)。近年來(lái)，各地政府爭(zhēng)相謀建全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，已升級(jí)為區(qū)域創(chuàng)新力的“卡位戰(zhàn)”。

黃石是如何實(shí)現(xiàn)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室零的突破？

找準(zhǔn)創(chuàng)新突破口

大冶特鋼淬煉“超級(jí)鋼”

黃石西塞山，十里鋼城。大冶特鋼是西塞山區(qū)特鋼產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，迄今已走過110年的歷史。

特殊鋼被譽(yù)為“鋼鐵工業(yè)皇冠上的明珠”，其中軸承鋼是制造軸承的“關(guān)節(jié)”，又被譽(yù)為“鋼中之王”。作為生產(chǎn)難度最大、產(chǎn)品質(zhì)量要求最嚴(yán)、檢驗(yàn)項(xiàng)目最多的特種鋼之一，軸承鋼被發(fā)達(dá)國(guó)家長(zhǎng)期壟斷。

近年來(lái)，圍繞特鋼領(lǐng)域“卡脖子”技術(shù)難題，大冶特鋼聯(lián)合鋼鐵研究總院、上海大學(xué)共同申請(qǐng)先進(jìn)特殊鋼全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，致力于開展特殊鋼應(yīng)用基礎(chǔ)研究，聚焦特殊鋼冶金理論與前沿技術(shù)創(chuàng)新。

主軸承作為盾構(gòu)機(jī)的“心臟”部件，需要直面盾構(gòu)機(jī)超重載、大偏載、頻變載等極端惡劣工況考驗(yàn)，其服役壽命與可靠性受材料、設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)等多種關(guān)鍵因素制約，研制難度更是隨尺寸增加而倍增。此前，超大直徑盾構(gòu)機(jī)主軸承關(guān)鍵技術(shù)被國(guó)外企業(yè)壟斷，被列入制約我國(guó)工業(yè)發(fā)展的“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)。

在研制直徑8.61米盾構(gòu)機(jī)主軸承材料過程中，為確保軸承鋼在大尺寸、高噸位、大斷面下滿足極其嚴(yán)苛、超高性能要求，大冶特鋼技術(shù)人員多次采用軟件模擬技術(shù)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙，制作出68噸鋼錠模，并研究最優(yōu)澆鑄工藝參數(shù)和退火工藝，精心組織試制、生產(chǎn)，首次成功開發(fā)單重65噸模鑄鋼錠，同時(shí)研發(fā)、提供配套的大尺寸140毫米滾動(dòng)體用電渣球化退火材料。

2023年，用大冶特鋼研發(fā)的特殊鋼材料制造的直徑8.61米盾構(gòu)機(jī)主軸承在長(zhǎng)沙下線，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)超大直徑主軸承研制及產(chǎn)業(yè)化能力躋身世界領(lǐng)先水平。

百年前，這座位于黃石的鋼廠為中國(guó)鐵路制造鋼軌。如今，憑借科技創(chuàng)新，大冶特鋼已覆蓋盾構(gòu)機(jī)、風(fēng)電、高鐵、航空等高端裝備領(lǐng)域，助力大國(guó)重器崛起。

大冶特鋼總經(jīng)理劉文學(xué)說，在建設(shè)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室過程中，企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同等多維發(fā)力，不僅解決中國(guó)特鋼產(chǎn)業(yè)“卡脖子”問題，也推動(dòng)地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

以大冶特鋼為龍頭，黃石市西塞山工業(yè)園集聚特鋼生產(chǎn)和加工企業(yè)100多家，規(guī)上特鋼企業(yè)46家。投資15億元建設(shè)的黃石智能制造（模具）項(xiàng)目，正在打造中部地區(qū)最大的精密模具生產(chǎn)基地；湖北浩運(yùn)新材料科技有限公司是大冶特鋼延伸加工核心配套企業(yè)，是全國(guó)風(fēng)電新能源行業(yè)地錨螺栓用鋼的主要供應(yīng)商，月處理鋼材量可達(dá)6000噸。去年，西塞山區(qū)特鋼產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)346億元。

創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品

華新造水泥硬如鋼鐵

^{大冶特鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 （湖北日?qǐng)?bào)通訊員 周巍 攝）}

國(guó)產(chǎn)混凝土能有多硬？華新水泥股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華新水泥”）給出答案：堪比鋼鐵。

去年，通過國(guó)檢集團(tuán)的嚴(yán)格檢測(cè)后，華新水泥宣布，成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首個(gè)抗壓強(qiáng)度超600MPa（兆帕）的超高性能混凝土產(chǎn)品，且具備工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)能力。

華新水泥是一家百年企業(yè)。上世紀(jì)60年代初，華新水泥生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥曾遠(yuǎn)銷東南亞、非洲等十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)。如今，華新水泥實(shí)現(xiàn)“走出去”戰(zhàn)略目標(biāo)，從一家單純的水泥制造商向全球領(lǐng)先的跨國(guó)建材集團(tuán)轉(zhuǎn)型。

硅酸鹽水泥是一種在建筑行業(yè)中廣泛應(yīng)用的水泥材料。我國(guó)在硅酸鹽產(chǎn)業(yè)中占據(jù)核心地位，水泥、玻璃年產(chǎn)量占全球總產(chǎn)能50%以上。在全球硅酸鹽建材產(chǎn)業(yè)面臨“低碳革命”與“性能躍遷”雙重變局下，國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)存在高碳排放、性能不足的短板，60%的高端建材仍依賴進(jìn)口。

為此，華新水泥與武漢理工大學(xué)、海螺集團(tuán)聯(lián)合組建硅酸鹽科學(xué)與先進(jìn)建材全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，圍繞硅酸鹽科學(xué)基礎(chǔ)、低環(huán)境負(fù)荷制造、先進(jìn)建材制備與應(yīng)用三大戰(zhàn)略核心，聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新。

2021年，金沙江白鶴灘水電站首批機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電。作為該工程的低熱硅酸鹽水泥主供商，華新水泥為其供應(yīng)低熱水泥180萬(wàn)噸，占該工程建設(shè)低熱水泥總使用量的60%以上。這種水泥具有良好的高后期強(qiáng)度、高耐久性、高耐侵蝕性，對(duì)增強(qiáng)大壩混凝土的抗裂性、耐久性起到非常重要的作用。

好技術(shù)需要變?yōu)楹卯a(chǎn)品，好產(chǎn)品也需匹配大市場(chǎng)。

華新水泥副總裁王加軍說，在建設(shè)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室過程中，企業(yè)采用“理論基礎(chǔ)—制備技術(shù)—工程應(yīng)用”模式，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研用深度融合，高效轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果為應(yīng)用產(chǎn)品。

在華新水泥總部的智能數(shù)字化監(jiān)控室，巨型屏幕上數(shù)據(jù)變幻，實(shí)時(shí)顯示全國(guó)14個(gè)省市和海外280多家分子公司的經(jīng)營(yíng)狀況。

一手抓創(chuàng)新，一手抓市場(chǎng)，作為中國(guó)建材行業(yè)“走出去”的先行者，華新水泥先后在中亞、東南亞、南亞、中東及非洲區(qū)域國(guó)家新建及收購(gòu)20余家水泥工廠及相關(guān)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，形成水泥、骨料、混凝土和環(huán)保處置等多元化業(yè)務(wù)矩陣。

黃石市委主要負(fù)責(zé)人表示，該市錨定打造全省科技創(chuàng)新協(xié)同區(qū)，全面主動(dòng)深度融入光谷科創(chuàng)大走廊，推進(jìn)基礎(chǔ)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、科創(chuàng)主體、技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈、金融服務(wù)等“六個(gè)協(xié)同”，推動(dòng)更多全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等平臺(tái)落地成效。